鄭州中建耐火材料有限公司生產(chǎn)的磷酸鹽磚可為是歷史悠久，質(zhì)量上乘，小有名氣。可在眾多用戶的使用過程中所產(chǎn)生的效果卻大相徑庭。簡單說就是使用周期長短不一，不僅僅給客戶帶來了煩惱，同時又給客戶帶來了經(jīng)濟上的損失。這到底是什么原因呢？怎樣才能提高磷酸鹽磚在使用過程中的周期呢？鄭州中建耐火材料有限公司根據(jù)多年來在各個行業(yè)使用的情況，大體總結(jié)了一下幾點供大家參考。
首先是磷酸鹽耐火磚在使用過程中，不但要經(jīng)受高溫的考驗、還要經(jīng)受物料沖刷、溫差變化、有害氣體、物料雜質(zhì)、有害金屬熔液和溶渣侵蝕等方面給磷酸鹽磚造成的損害。
其次是要嚴格按照使用企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、化學成分燒成溫度、工況環(huán)境配置適合的磷酸鹽耐火磚，比如說，產(chǎn)品的燒成溫度是多少？燒成產(chǎn)品的化學成分都有哪些？燒成的燃料是什么？燒成的工況環(huán)境是什么？產(chǎn)量是否為設(shè)計產(chǎn)量？比如說在水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶應(yīng)該配置硅剛玉耐磨磚或硅剛玉復合磚，預分解帶配置剛玉莫來石磚或剛玉莫來石復合磚，石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶配置剛玉莫來石復合磚；分解帶配置磷酸鹽耐磨磚等等。這幾種磷酸鹽磚的特點就在于它的高溫性能較好（耐火度高＞1790℃，荷軟溫度＞1500℃，有足夠的抗沖刷和抗侵蝕、抗耐磨性能）。
三是有了良好的磷酸鹽磚配置并不代表就有了良好的使用效果，為什么呢？砌筑質(zhì)量尤為重要。
1、要有良好的符合設(shè)計質(zhì)量的設(shè)備，如回轉(zhuǎn)窯不能橢圓、彎曲、凸凹不平，窯徑直徑大小不一等，托輪相對光滑平整同心度標準，窯內(nèi)沒有殘留雜物等。現(xiàn)在不少煅燒氧化鋅窯和石灰回轉(zhuǎn)窯都采用舊窯重新使用。不同程度都存在有缺陷。
2、保證磷酸鹽磚的砌筑質(zhì)量，開始砌筑前一定要劃好基準線，縱向中心線每次不能少于5米，環(huán)線每次不能少于2米，這是保證整個砌筑體質(zhì)量不扭曲、不爬坡牢固一體的關(guān)鍵。
3、每塊磚都要涂上稀稠合適的泥漿，并做到滿、平、薄，灰縫不能超過3mm，并且都要用木槌敲打壓實（不允許用鐵錘敲打）。
4、砌筑完成以后必須對整個窯體進行全面細致的檢查（審窯），并且分3次進行審窯，第一次審窯后用慢速轉(zhuǎn)動20分鐘，第二次中速（正常生產(chǎn)時的轉(zhuǎn)速）轉(zhuǎn)動20分鐘，第三次適當快轉(zhuǎn)5分鐘，每次轉(zhuǎn)動后都要全面檢查一次，對個別松動的要及時用楔鐵鑲緊和重新修復。
5、要嚴格按照升溫曲線組織升溫。升溫的原則是宜慢不宜快，也叫慢升溫莫回頭。防止升溫過快和”回頭”給耐火磚帶來損壞。
四是操作和使用。根據(jù)中建公司各行業(yè)客戶使用情況看，一個廠家同時在兩臺窯上使用同一種產(chǎn)品，投入使用以后的效果差別很大，究其原因主要是操作，不同的窯有不同的性能，對生產(chǎn)工藝和操作方式都有不同的要求，用同一種操作在不同的窯上使用必然帶來不同的效果。這里需要使用廠家根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的情況采取不同的解決方法。
以上是磷酸鹽磚在使用中應(yīng)該注意的事項，很不完善，僅供參考。
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